當前位置: 制梁變“智梁”！探秘年產(chǎn)22萬噸“智慧工廠”
“噔、噔、噔……”隨著有節(jié)奏的機械聲，長30米、重約100噸的箱梁一天內(nèi)便可在流水線上“誕生”，效率較傳統(tǒng)制梁提升60%......3月4日，由中建八局承建的武漢六環(huán)線項目二標段項目2#智慧梁場完成首件箱梁預(yù)制，標志著這座年產(chǎn)量22萬噸的“超級梁場”正式亮相，實現(xiàn)“傳統(tǒng)”到“智慧”的升級。
武漢六環(huán)線工程全長約360公里，設(shè)計時速120公里，是湖北省“十四五”規(guī)劃重點工程，其中由中建八局承建的武漢六環(huán)線項目二標段主線全長14.16公里，預(yù)計2027年實現(xiàn)通車，建成后對于完善區(qū)域高速公路網(wǎng)，推動以武漢為中心輻射城市圈高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
項目2#智慧梁場按照“機械化換人自動化減人、智能化無人”理念建設(shè)，依托中建八局“無人化梁廠（UBF）”技術(shù)成果，重點聚焦傳感技術(shù)、信息化管控等數(shù)字智能技術(shù)的深度融合，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造的轉(zhuǎn)型升級。
走進智慧梁場，第一印象是整齊。半成品堆放、鋼筋綁扎、智能蒸養(yǎng)等多個功能區(qū)劃分清晰，場內(nèi)4條智能化生產(chǎn)線可實現(xiàn)從原材料檢驗到混凝土澆筑全過程智能化制造，數(shù)控彎曲中心、智能液壓系統(tǒng)智慧蒸養(yǎng)系統(tǒng)等設(shè)備整齊排列，實現(xiàn)各工序“流水加工、無縫銜接”。
智慧梁場相較于傳統(tǒng)梁場將更加集成生產(chǎn)線配備“智慧集控系統(tǒng)”，實現(xiàn)各系統(tǒng)可視化、精細化管理，依托智能化檢測手段和信息化管理平臺，可實現(xiàn)質(zhì)量管理的全程可追溯，通過智能監(jiān)控系統(tǒng)和預(yù)警機制，實現(xiàn)安全風(fēng)險的實時識別與防控。
除了整齊、集成外，智慧梁場還將更加高效，項目2#“智慧梁廠”將承擔(dān)共計2610片箱梁的生產(chǎn)任，務(wù)減少固定臺座投入數(shù)量約60%，從而節(jié)約占地面積約30%，制梁效率可提升提升60%，同時節(jié)省人力約20%。
一片長30米、重約100噸的箱梁從“智慧梁廠”中制作成型需要歷經(jīng)“五步”：第一步，鋼筋塑形將7.4噸的梁板半成品鋼筋放入數(shù)控彎曲中心進行加工，2小時內(nèi)精準變身成不同型號的鋼筋成品，提升生產(chǎn)效率與成品質(zhì)量；第二步，綁扎成籠，加工好的鋼筋與穿束波紋管一起在定尺胎架上進行可視化綁扎，“編織”形成牢固的成品鋼筋籠，有效克服梁板鋼筋成品工藝復(fù)雜鋼筋間距要求高的難點；第三步，放入模具使用10噸吊裝桁架吊具將成品鋼筋籠吊裝至側(cè)模中，引入智能液壓模板系統(tǒng)進行合模，操作人數(shù)較傳統(tǒng)模式減少約50%，過程中設(shè)備高精度傳感器，實時進行檢測，確保安裝精度，保障后期混凝土澆筑無滲漏、錯臺；第四步，澆筑成型。精準控制混凝土配比，是提高梁板成品質(zhì)量的重要前提，通過智能攪拌站的加持，電腦程序可精確計算所需配比，配合傳感器自動調(diào)配混凝土，混凝土澆筑入模具的過程，采用集成振搗系統(tǒng)持續(xù)高頻振搗，振搗時間及狀態(tài)均能實時監(jiān)測，使得澆筑更加均勻、穩(wěn)定；第五步，養(yǎng)護出場。梁板拆模后乘坐”臺座小車“移至蒸汽養(yǎng)生房進行恒溫蒸養(yǎng)，以此達到彈性模量及強度指標，采用數(shù)控智能張拉機，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力參數(shù)精準控制，張拉完成的箱梁經(jīng)由160噸龍門吊吊裝至壓漿區(qū)，通過智能集中壓漿站實現(xiàn)大批量集中制漿、壓漿，最終經(jīng)過封錨封端后，一片優(yōu)質(zhì)的箱梁就此誕生。
目前，武漢六環(huán)線二標段項目樁基及基礎(chǔ)工程已接近尾聲，正式進入箱梁大批量預(yù)制和吊裝階段，源源不斷的高品質(zhì)預(yù)制梁板將在這片智慧梁場中“誕生”，經(jīng)由科技賦能，鋪就跨河通途。
