當(dāng)前位置: 搭積木式造房，中建八一模塊化建筑助力居住 “自定義”
在濟(jì)南中建?大學(xué)里住宅項(xiàng)目現(xiàn)場，一棟 53.5 米高的建筑由 288 個 “建筑積木” 拼裝而成，實(shí)現(xiàn)了 “12 分鐘一面墻、2 小時一間房” 的高效建造。作為山東省首個 CMC 鋼 - 混凝土組合模塊化建筑項(xiàng)目，這項(xiàng)由中建八局一公司打造的新型建造技術(shù)，正讓 “像搭積木一樣造房子” 從概念走向現(xiàn)實(shí)。
該項(xiàng)目位于濟(jì)南市槐蔭區(qū)，總建筑面積 2.09 萬平方米，是全省落實(shí)新型建筑工業(yè)化和綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要實(shí)踐。其核心技術(shù) CMC（Composite Modular Construction）復(fù)合模塊化建筑，通過將建筑分解為具備獨(dú)立功能的空間模塊，把超過 60% 的施工量前置到智能工廠完成。
工廠預(yù)制：智能生產(chǎn)把控毫米級精度
項(xiàng)目采用 “DFMA” 設(shè)計(jì)方法，將建筑拆解為臥室、廚房、電梯間等尺寸統(tǒng)一、接口規(guī)范的模塊，每個模塊包含結(jié)構(gòu)、建筑、機(jī)電等 50 余個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。這些 “建筑積木” 的鋼結(jié)構(gòu) “骨架” 與纖維水泥板由機(jī)器人組裝，同步預(yù)留機(jī)電管線空間，有效規(guī)避了現(xiàn)澆砼常見的蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。
為確保品質(zhì)，每個模塊出廠前需經(jīng)過機(jī)器掃描、角柱抗拔、焊接質(zhì)檢等 13 道檢測，還印有專屬生產(chǎn)編號，從源頭杜絕尺寸誤差和安裝沖突，全面對標(biāo)制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)場裝配：安全綠色兼顧高效
模塊運(yùn)抵工地后，通過高精度儀器定位和智能吊架吊裝，實(shí)現(xiàn) 8 毫米插筋與芯柱的精準(zhǔn)對接。模塊就位后，向預(yù)留空腔澆筑混凝土形成鋼 - 混凝土組合剪力墻體系，承載力較普通鋼筋混凝土提升 40%-50%，可抵御 14 級臺風(fēng)，滿足 6-8 度抗震設(shè)防要求。
這種建造方式無需傳統(tǒng)模板，僅需簡單獨(dú)立支撐，讓木工、鋼筋工工作量減少 60%，建筑垃圾減少 70%，真正實(shí)現(xiàn) “免模少撐” 的綠色低碳施工。
居住升級：隔音防漏還能 “定制”
得益于模塊結(jié)構(gòu)緊密、一體澆筑成型的特點(diǎn)，項(xiàng)目徹底解決了傳統(tǒng)建筑的滲漏隱患，分戶墻隔音效果達(dá) 45dB 以上，室內(nèi)安靜度堪比圖書館。建筑內(nèi)部采用 “無柱大空間” 設(shè)計(jì)，所有墻體均可打通，支持開放式廚房、橫廳等多樣化布局自定義。
更值得期待的是，未來該技術(shù)將實(shí)現(xiàn)戶型、裝修、家具等 “網(wǎng)上一鍵點(diǎn)單” 功能，讓買房建房像網(wǎng)購一樣便捷高效。